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項目概述

  很多化工企業將帶式壓濾后的污泥拉到廠外傾倒，嚴重污染周邊環境，國家已明令禁止，因此，企業必須自行處理污泥，經干化后焚燒或用作他途，污泥干化將是今后主要發展方向。由于污泥高含水率、高粘度的特性，造成處理難度大等一系列問題，我公司研發的空心槳葉干燥機特別適合于印染污泥，紡織污泥，漂染污泥，生化污泥，石化污泥，電鍍污泥，造紙污泥以及生活污泥的干化處理。

污泥干燥工藝

       污泥沒有干化前含水量很高，其含水量高達99.2%～99.5%，經過濃縮池濃縮后的污泥含水量為95～97%，壓濾后的含水量約在80%左右。污泥干化的目的，一是污泥產量大，必須降低污泥體積，便于后續運輸、處理，二是污泥填埋處理占用土地很大，污泥干化后大大減少體積，可以節約土地資源，三是污泥經過干化處理后，可以作為肥料、建筑材料使用。

       污泥干燥可分為三個階段，第一階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續處理構筑物的容積或設備容量；第二階段為污泥消化，使污泥中的有機物分解；第三階段為污泥脫水，使污泥進一步減容；第四階段為污泥處置，采用合適途徑將干化后的污泥消化處理。

污泥干化分類

        1、全干化：來泥含水率80-85%（濕基） 干化后含水率10%（濕基）

        2、半干化：來泥含水率80-85%（濕基） 干化后含水率40%（濕基）

設備概述
   污泥干化專用空心槳葉干燥機，該機可對膏狀、漿狀、顆粒狀、粉狀物料進行間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等多種單元操作。該機的空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是其他液體：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為W型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證^佳的傳熱效果。

性能特點
       ● 漿葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
       ● 漿葉干燥機系統造價低： 單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
       ● 處理物料范圍廣： 使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
       ● 環境污染小： 不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用
閉路循環。
       ● 操作費用低：的結構。磨損量小，維修費用很低。  
       ● 操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。